Nhóm nghiên cứu Dương Thái Bình và Võ Minh Trí, Trường Đại học Cần Thơ xây dựng hệ thống thu thập dữ liệu, giám sát và điều khiển SCADA phù hợp cho mạng điện hạ thế tại các cơ quan, doanh nghiệp.
AMECO giới thiệu nền tảng kỹ thuật SPEED7 Studio của VIPA
VIPA đã chính thức trở thành nhà cung cấp phần cứng lớn mạnh và phổ biến hàng đầu thế giới. Xuất phát điểm từ nhà sản xuất các phần tử và hệ thống có thể lập trình và cấu hình được bằng công cụ nổi tiếng STEP7 của Siemens. Giờ đây công ty đang cho ra mắt nền tảng tự động hóa riêng của mình.
VIPA ra mắt giải pháp điều khiển truyền động đặc sắc tại hội chợ SPS 2014 tại Nuremberg (CHLB Đức)
VIPA và YASKAWA cùng nhau trình diễn bộ điều khiển SLIO CPU iMC7, nó cho phép thực hiện trực tiếp các chức năng điều khiển truyển động trong PLC. Truyền thông dữ liệu giữa các bộ điều khiển PLC SLIO của VIPA và điều khiển truyền động của YASKAWA lthông qua kết nối mạng EtherCAT. Bộ công cụ kỹ thuật VIPA SPEED7 Studio được mở rộng chứa các mô đun điều khiển chuyển động YASKAWA Sigma-7, giúp cho việc thực hiện cấu hình hệ thống qua giao tiếp truyền thông là mạng EtherCAT. VIPA và YASKAWA đã thống nhất phát triển dải sản phẩm bao gồm ba dòng sản phẩm duy nhất là: Điều khiển truyền động trên nền tảng PLC của VIPA (SLIO CPU iMC7), Điều khiển servo YASKAWA (Sigma-7) và Phần mềm công cụ lập trình và cấu hình hệ thống SPEED7 Studio của VIPA.
Hệ thống tự động hóa dây chuyền mỳ tôm
Để ổn định được giá thành sản phẩm, tăng tính cạnh tranh, các công ty sản xuất mỳ ăn liền phải không ngừng đầu tư các dây chuyền sản xuất hiện đại với việc ứng dụng công nghệ tự động hóa nhằm xây dựng hệ thống SCADA cho phép thu thập số liệu, giám sát và điều khiển các thành phần của dây chuyền sản xuất mỳ ăn liền từ xa qua trung tâm điều hành. Nhằm đáp ứng nhu cầu thực tế đó, chúng tôi đã nghiên cứu thiết kế hệ thống tự động hóa dây chuyền sản xuất mỳ ăn liền với công suất 200,000 gói - 230,000 gói / 8h.
Quy trình sản xuất mỳ ăn liền
Dây chuyền sản xuất mỳ ăn liền bao gồm 06 cụm chính
- Cụm cối trộn
- Cụm lô cán
- Cụm buồng hấp
- Cụm định lượng
- Cụm chảo chiên
- Buồng thổi nguội.
Mô hình hệ thống dây chuyền sản xuất mỳ ăn liền
Hệ thống dây chuyền sản xuất mỳ ăn liền phải đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật như sau:
- Công suất dây chuyền: 200,000 gói đến 230,000 gói/1ca (8h)
- Dây chuyền 8 vắt
- Chiên mỳ bằng hệ thống trao đổi nhiệt gián tiếp
- Tổng độ dài dây chuyền 62,5m
- Tồng điện năng tiêu thụ ~120 kW/h
- Tổng hơi tiêu thụ ~3500 kg/h
- Hơi khí nén tiêu thụ ~0,4 m3/h
- Điều khiển tự động các cụm lô cán, buồng hấp, định lượng, chảo chiên và buồng thổi nguội.
Mô hình hệ thống SCADA giám sát và điều khiển
Với yêu cầu thiết kế hệ thống tự động hóa đáp ứng quy trình sản xuất mỳ ăn liền, chúng tôi đã nghiên cứu thiết kế và ứng dụng hệ thống SCADA giám sát và điều khiển trên nền tảng công nghệ PLC của Siemens tích hợp với các biến tần của ABB và các cảm biến thông minh chuyên biệt của Omron.
Hệ thống SCADA giám sát và điều khiển gồm tủ điều khiển tích hợp thiết bị điều khiển khả trình PLC và màn hình vận hành hệ thống Touch Screen. Trong đó,
- Màn hình vận hành hệ thống Touch Screen TP177B kết nối với thiết bị điều khiển PLC S7300 qua mạng Profibus-DP.
- Các cảm biến Omron kết nối với PLC S7300 qua tín hiệu số DI.
- Thiết bị điều khiển PLC S7300 điều khiển các biến tần qua tín hiệu tương tự AI 4-20mA.
- Các đèn báo chỉ thị trên mặt tủ điều khiển kết nối với PLC S7300 qua tín hiệu số DI.
- Thiết bị điều khiển PLC S7300 ra lệnh bật/tắt các động cơ qua tín hiệu số DO.
- Bộ điều khiển Synchro Controller số 1 thực hiện đồng bộ biến tần điều chỉnh tốc độ dao cắt và biến tần điều chỉnh tốc độ băng tải kéo chén & nắp.
- Bộ điều khiển Synchro Controller số 2 thực hiện đồng bộ biến tần điều chỉnh tốc độ băng tải kéo chén & nắp và biến tần điều chỉnh tốc độ băng tải bàn tay nhựa của buồng thổi nguội.
Hệ phần mềm giám sát và điều khiển
Hệ phần mềm giám sát và điều khiển dây chuyền mỳ ăn liền bao gồm:
- Phần mềm nhúng đo và điều khiển chạy trên PLC S7300 được phát triển bằng phần mềm lập trình Simatic Step7, cónhững chức năng chính: khởi động/dừng các động cơ, điều khiển cối trộn, điều khiển cụm lô cán, tính toán tốc độ dao cắt, đồng bộ tốc độ dao cắt và tốc độ băng tải kéo chén & nắp, đồng bộ tốc độ băng tải kéo chén & nắp và tốc độ băng tải bàn tay nhựa của buồng thổi nguội, kiểm tra các trạng thái lỗi hệ thống.
- Phần mềm giám sát và điều khiển trên màn hình vận hành hệ thống TP177B được phát triển trên nền tảng hệ phần mềm SCADA WINCC Flexible cho phép kỹ thuật viên đặt các tham số hệ thống, điều khiển tự động/ bằng tay trên màn hình, theo dõi trạng thái hoạt động của hệ thống.
Phương pháp lập trình cho dòng PAC COMPACTLOGIX của ROCKWELL
Chúng ta đã biết các thế mạnh của dòng PAC CompactLogix, một dòng PLC chất lượng cao của Rockwell tuy nhỏ gọn nhưng rất mạnh mẽ, tin cậy, linh hoạt, dễ dàng trong việc lắp đặt và bảo trì ... Trong bài này chúng ta sẽ tiếp tục tìm hiểu phương pháp lập trình, debug chương trình cho dòng PLC này.
